نقش 5S در نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه مطابق با ایزو
نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (Preventive Maintenance) یکی از ارکان مهم مدیریت تجهیزات و تضمین استمرار عملکرد بهینه در سازمان‌هاست. استانداردهای ایزو، به ویژه ایزو ۹۰۰۱ و ایزو ۴۵۰۰۱، به مدیریت بهینه تجهیزات و حفظ ایمنی محیط کار تأکید دارند. اصول 5S با ایجاد نظم، پاکیزگی و استانداردسازی محیط کار، نقش مؤثری در بهبود عملکرد نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ایفا می‌کنند. در ادامه به شرح این نقش می‌پردازیم:
۱. تفکیک (Seiri) و شناسایی تجهیزات حیاتی
حذف ابزار، قطعات و مواد غیرضروری در محل نگهداری تجهیزات باعث می‌شود فقط اقلام مرتبط و ضروری نگهداری شوند.
این کار به سازمان کمک می‌کند تجهیزات حیاتی را بهتر شناسایی کرده و تمرکز بهتری روی نگهداری آنها داشته باشد.
2. مرتب‌سازی (Seiton) و دسترسی آسان به ابزار و قطعات
نظم‌دهی و تعیین مکان مشخص برای ابزار و قطعات یدکی، دسترسی سریع و بدون اتلاف وقت تیم نگهداری را فراهم می‌کند.
این امر سرعت واکنش به نیازهای تعمیرات را افزایش داده و از تأخیر در فرایندهای نگهداری جلوگیری می‌کند.
3. نظافت (Seiso) و افزایش عمر تجهیزات
تمیز نگه داشتن محیط و تجهیزات باعث کاهش آلودگی‌ها و فرسودگی زودرس می‌شود.
نظافت منظم به کشف به موقع مشکلات احتمالی مانند نشت روغن، خوردگی یا آسیب‌های دیگر کمک می‌کند.
4. استانداردسازی (Seiketsu) و ایجاد دستورالعمل‌های نگهداری
تدوین و اجرای روش‌های استاندارد برای انجام فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه.
این استانداردسازی باعث یکنواختی عملکرد تیم نگهداری و تسهیل در آموزش نیروهای جدید می‌شود.
5. انضباط (Shitsuke) و پایبندی به برنامه‌های نگهداری
ایجاد فرهنگ سازمانی پایبند به اجرای دقیق برنامه‌های نگهداری و تعمیرات.
نظارت مستمر و بازخورد به کارکنان برای حفظ انضباط و بهبود مستمر فعالیت‌های نگهداری.
—
جمع‌بندی
اجرای اصول 5S در کنار برنامه‌های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه، محیط کاری منظم و ایمنی ایجاد می‌کند که با الزامات ایزو هم‌راستا است. این ترکیب باعث افزایش کارایی، کاهش خرابی تجهیزات، صرفه‌جویی در هزینه‌ها و ارتقای کیفیت تولید می‌شود و به سازمان کمک می‌کند در ممیزی‌های ایزو موفق عمل کند.
بدون دیدگاه