در ادامه یک نمونه پروژه اجرایی ایزو ۹۰۰۱ و 5S در یک شرکت صنعتی فرضی (مثلاً تولید قطعات خودرو) ارائه میشود. این پروژه ترکیبی است و نشان میدهد چگونه دو سیستم بهصورت هماهنگ پیادهسازی میشوند، چه مراحلی طی میشود، و چه نتایجی حاصل خواهد شد.
—
📌 عنوان پروژه:
اجرای همزمان سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 و نظام 5S در شرکت “صنعتسازان پویا”
—
🎯 اهداف پروژه:
افزایش کیفیت محصولات و کاهش خطاهای تولید
بهبود نظم و بهرهوری محیط کارخانه و انبار
ارتقاء رضایت مشتری و آمادگی برای ممیزیهای بینالمللی
نهادینهسازی فرهنگ بهبود مستمر در کل سازمان
—
🧩 محدوده پروژه:
واحد تولید
انبار مواد اولیه و محصول
واحد کنترل کیفیت
واحد اداری (برای انطباق مستندسازی و آموزش)
—
📅 مراحل اجرایی پروژه:
✅ مرحله ۱: تشکیل تیم پروژه
تعیین نماینده مدیریت برای ایزو
تشکیل تیم 5S با سرپرستی مدیر تولید
انتخاب سرممیز داخلی برای ممیزیهای دورهای
تعریف برنامه زمانبندی پروژه (۴ ماهه)
—
✅ مرحله ۲: آموزش اولیه
آموزش استاندارد ISO 9001 به مدیران و سرپرستان
آموزش عملی نظام 5S برای تمامی پرسنل (با کارگاه عملی و مثالهای تصویری)
نصب پوسترها و علائم دیداری در سالنها و دفاتر
—
✅ مرحله ۳: استقرار 5S در واحد تولید
ساماندهی و حذف ابزار و مواد زائد (Seiri)
چیدمان اصولی ابزارها در کنار دستگاهها با کدگذاری رنگی (Seiton)
اجرای برنامه نظافت روزانه و ماهانه (Seiso)
تهیه چکلیستهای کنترل وضعیت نظم و تمیزی (Seiketsu)
آموزش انضباط کاری و بازرسی هفتگی توسط سرگروهها (Shitsuke)
—
✅ مرحله ۴: طراحی و استقرار سیستم مدیریت کیفیت ایزو
شناسایی فرآیندهای اصلی (تولید، کنترل کیفیت، انبار، فروش)
تدوین روشهای اجرایی و دستورالعملها
طراحی فرمها و رویههای ثبت سوابق (سفارش، بازرسی، ارسال، برگشتی)
کنترل مستندات و آموزش الزامات ایزو به اپراتورها
تعریف شاخصهای عملکرد (مثلاً نرخ برگشتی، درصد رضایت مشتری، زمان تولید)
—
✅ مرحله ۵: یکپارچهسازی ایزو و 5S
گنجاندن ارزیابیهای 5S در ممیزی داخلی ایزو
همراستاسازی اهداف کیفی با اهداف 5S (مثل کاهش زمان جستوجوی ابزار، افزایش سرعت تولید)
استفاده از نتایج چکلیست 5S برای شناسایی فرصتهای بهبود در سیستم ایزو
—
✅ مرحله ۶: ممیزی داخلی و اقدامات اصلاحی
انجام ممیزی داخلی توسط تیم سرممیز
ثبت عدم انطباقها (مثلاً مستندات ناقص، بینظمی ابزار، باقیماندههای تولید)
برنامهریزی برای اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه
مستندسازی گزارش ممیزی و ارسال به مدیریت
—
✅ مرحله ۷: بازنگری مدیریت و آمادگی برای ممیزی خارجی
برگزاری جلسه بازنگری مدیریت با گزارشهای:
نتایج ممیزی داخلی
تحلیل شاخصهای کیفیت
وضعیت استقرار 5S
انجام اصلاحات نهایی و ارسال دعوت برای ممیز خارجی
—
📈 نتایج نهایی پروژه:
شاخص وضعیت قبل وضعیت بعد
نرخ ضایعات تولید ۷.۲٪ ۳.۸٪
مدت زمان یافتن ابزار ۵ دقیقه کمتر از ۱ دقیقه
سطح رضایت مشتری ۷۶٪ ۹۱٪
وضعیت نظافت و چیدمان (طبق چکلیست) ۵۲٪ ۹۲٪
تعداد عدم انطباقها در ممیزی ۱۶ مورد ۳ مورد
—
📂 مستندات تولیدشده:
روش اجرایی مدیریت کیفیت
دستورالعمل 5S برای واحد تولید و انبار
فرمهای بازبینی 5S، ممیزی داخلی، کنترل کیفیت
گزارشهای آموزش، ممیزی و اقدامات اصلاحی
شواهد تصویری «قبل و بعد» از اجرای 5S در کارگاهها
—
✅ جمعبندی:
پروژه با موفقیت کامل اجرا شد و شرکت «صنعتسازان پویا» توانست پس از ۴ ماه آمادگی، گواهینامه ایزو ۹۰۰۱ را دریافت کند و نظام 5S را نیز بهصورت مداوم با ارزیابیهای ماهانه حفظ نماید. این پروژه نمونهای عملی از همافزایی بین دو سیستم مدیریتی مؤثر در صنعت است.
بدون دیدگاه