پیادهسازی ایزو در کارگاههای خشکبار؛ مدیریت سموم و رطوبت
خشکبار یکی از پرمصرفترین و ارزشمندترین محصولات غذایی است، اما به دلیل احتمال آلودگی قارچی، افزایش رطوبت و وجود بقایای سموم، جزو دسته مواد غذایی پرریسک محسوب میشود. به همین دلیل پیادهسازی ایزو در کارگاههای تولید و بستهبندی خشکبار، یک ضرورت برای تضمین امنیت غذایی و حفظ کیفیت محصول است. استانداردهایی مانند ISO 22000، ISO 9001، HACCP و ISO 14001 چارچوبی دقیق برای کنترل رطوبت، مدیریت سموم، نظارت بر بهداشت محیط و رعایت اصول بستهبندی ارائه میدهند.
اهمیت پیادهسازی ایزو در صنعت خشکبار
خشکبار در تمام مراحل تولید، از فرآوری و سورتینگ تا بستهبندی، در معرض آلودگیهای مختلف قرار دارد. وجود سموم قارچی مانند آفلاتوکسین و افزایش رطوبت، اصلیترین تهدیدهای کیفیت و سلامت این محصولات هستند. ایزو با ایجاد استانداردهای ثابت و قابلکنترل، کمک میکند تا کارگاهها کیفیت یکنواختی ارائه دهند و مورد تأیید بازارهای داخلی و صادراتی قرار بگیرند.
مراحل کلیدی پیادهسازی ایزو در کارگاههای خشکبار
۱. کنترل و غربالگری اولیه مواد خام
اولین گام در پیادهسازی ایزو، بررسی کیفیت مواد اولیه است. خشکبار ورودی باید از نظر آفلاتوکسین، رطوبت، ظاهر محصول، آلودگیهای فیزیکی و آثار فساد بررسی شود. نمونهگیری استاندارد و ذخیرهسازی مناسب باعث کاهش ریسک ورود مواد بیکیفیت به خط تولید میشود.
۲. مدیریت رطوبت در تمام مراحل کار
ایزو تأکید ویژهای بر کنترل رطوبت دارد. رطوبت بالای محیط یا محصول میتواند منجر به رشد قارچها و کپک شود. کارگاه باید مجهز به سیستمهای کنترل رطوبت، تهویه مناسب، خشککنهای استاندارد و ابزارهای اندازهگیری دقیق باشد. ثبت روزانه رطوبت محیط و محصول یکی از الزامات ممیزی ایزو است.
۳. کنترل سموم و آلودگیهای میکروبی
خشکبار بهطور طبیعی ممکن است در معرض سموم قارچی قرار گیرد. ایزو الزام میکند که نمونهگیریهای دورهای جهت سنجش آفلاتوکسین و سایر سموم انجام شود. در کنار آن، رعایت بهداشت محیط، شستوشوی منظم دستگاهها، جلوگیری از ورود آفات و کالیبراسیون تجهیزات از موارد ضروری برای کنترل آلودگیهاست.
۴. استانداردسازی فرآیندهای سورتینگ و بستهبندی
در خطوط خشکبار، سورتینگ نقش مهمی در جداسازی محصول سالم از ناسالم دارد. دستگاههای سورتینگ نوری یا دستی باید طبق دستورالعملهای ایزو تنظیم، نظافت و پایش شوند. بستهبندی نیز باید در محیطی با کمترین آلودگی، با مواد اولیه استاندارد و در ظروف مقاوم انجام شود تا از نفوذ رطوبت و آلودگی جلوگیری گردد.
۵. آموزش کارکنان و رعایت اصول بهداشتی
رعایت اصول بهداشتی توسط کارکنان، یکی از مهمترین معیارهای ممیزی ایزو است. استفاده از دستکش، لباس مخصوص، کلاه و رعایت پروتکلهای شستوشو الزامی است. همچنین تمامی کارکنان باید آموزش ببینند که چرا کنترل رطوبت و سموم اهمیت دارد و چگونه باید بر اساس استانداردهای ایزو کار کنند.
۶. ممیزی داخلی و آمادهسازی برای ممیزی ایزو
پس از پیادهسازی استانداردها، ممیزی داخلی انجام میشود تا نقاط ضعف شناسایی و اصلاح گردد. سپس سازمان صادرکننده ایزو برای ممیزی نهایی مراجعه میکند. کارگاهی که بتواند تمام الزامات را رعایت کند، گواهی ایزو دریافت میکند و محصولاتش برای بازارهای بینالمللی نیز قابلقبول خواهد بود.
نتیجهگیری
پیادهسازی ایزو در کارگاههای خشکبار، کلید اصلی برای کنترل رطوبت، مدیریت سموم و تضمین کیفیت محصول است. با اجرای استانداردهای بینالمللی، کارگاهها میتوانند محصولی سالم، ایمن و قابلاعتماد ارائه دهند. در نهایت ایزو باعث رشد اعتبار برند، افزایش فروش، کاهش آلودگیها و دسترسی به بازارهای داخلی و خارجی میشود. برای صنعت خشکبار که محصولی کاملاً حساس و ارزشمند تولید میکند، ایزو یک انتخاب نیست؛ بلکه یک ضرورت حیاتی برای سلامت مصرفکنندگان است.
بدون دیدگاه