بررسی نمونه‌های واقعی از ممیزی‌های ایزو ۲۲۰۰۰ به سازمان‌ها کمک می‌کند با فرآیندها، چالش‌ها و نکات کلیدی این استاندارد آشنا شوند. در ادامه چند نمونه واقعی و آموزنده از ممیزی‌های انجام‌شده ایزو ۲۲۰۰۰ آورده شده است:
—
نمونه ۱: کارخانه لبنیات (ایران) – عدم انطباق در نگهداری سردخانه
زمینه: کارخانه تولید شیر و پنیر
نکته کلیدی: در ممیزی خارجی مشخص شد که دمای سردخانه برای نگهداری شیر پاستوریزه در زمان‌های مختلف ثبت نشده و سوابق ناقص بوده است.
عدم انطباق: “ثبت ناقص سوابق CCP مرتبط با دمای سردخانه”
اقدام اصلاحی:
نصب دیتالاگر دیجیتال
آموزش اپراتورها در ثبت دقیق دما
بازنگری رویه نگهداری و پایش روزانه
—
نمونه ۲: شرکت بسته‌بندی مواد غذایی خشک (هند) – کمبود در شناسایی آلرژن‌ها
زمینه: بسته‌بندی آجیل و خشکبار
نکته کلیدی: تیم HACCP نتوانسته بود وجود آلرژن بادام‌زمینی را به‌درستی در تجزیه و تحلیل خطر شناسایی و ثبت کند.
عدم انطباق: “نقص در شناسایی و کنترل آلرژن‌های حساس در ماتریس تحلیل خطر”
اقدام اصلاحی:
بازنگری کامل در آنالیز خطر
برچسب‌گذاری هشدار آلرژن
اعمال تمهیدات تفکیک تجهیزات در خطوط تولید
—
نمونه ۳: شرکت تولید غذای آماده (اروپا) – نقص در ارتباط داخلی
زمینه: تولید غذای نیمه‌آماده
نکته کلیدی: کارکنان خط تولید از تغییرات اخیر در روش تهیه سس اطلاع نداشتند، در حالی‌که ماده اولیه جدید حساسیت‌زا بود.
عدم انطباق: “نقص در فرآیند ارتباط داخلی تغییرات ایمنی غذا”
اقدام اصلاحی:
ایجاد سیستم اطلاع‌رسانی داخلی ساختارمند
به‌روزرسانی روش‌های کاری و آموزش پرسنل پس از هر تغییر
—
نمونه ۴: شرکت تولید نان صنعتی (آفریقا) – نظافت نامناسب تجهیزات
زمینه: تولید نان صنعتی
نکته کلیدی: در ممیزی مشخص شد سطح خمیرگیرها به‌صورت کامل تمیز نمی‌شوند و بقایای آرد باعث آلودگی می‌شود.
عدم انطباق: “نقص در اجرای برنامه پیش‌نیاز نظافت (PRP)”
اقدام اصلاحی:
تهیه چک‌لیست دقیق نظافت
آموزش مجدد تیم خدمات
افزودن بازرسی دوره‌ای توسط سرپرست تولید
—
جمع‌بندی نکات مهم از نمونه‌ها
ثبت و نگهداری سوابق، یکی از پرچالش‌ترین بخش‌هاست
برنامه‌های پیش‌نیاز (PRP) به‌صورت روزمره بررسی شوند
ارتباط بین بخش‌ها، بویژه هنگام تغییرات، حیاتی است
تحلیل خطر (HACCP) باید زنده، پویا و دائماً بازنگری شود
بدون دیدگاه