پیشرو کامپوزیت و مرکز ایزوکیا؛ استحکام استاندارد در قلب صنعت کامپوزیت
شرکت پیشرو کامپوزیت آتیه پارس از سال ۱۳۸۹ وارد عرصه پیچیده و فوقتخصصی طراحی و ساخت قطعات کامپوزیتی شد.
این شرکت با مدیریت توانمند و نیروهای مجرب، خیلی زود به یکی از توانمندترین و معتبرترین تولیدکنندگان در این صنعت راهبردی تبدیل گشت.
کارگاههای مجهز برای تولید سازههای بزرگ، دستگاههای ماشینکاری فرز و تراش برای تولید قطعات سنگین فلزی، دستگاه فیلامنت وایندینگ ۶ متری، تجربه ممتاز در تولید به روشهای اینفیوژن، وکیوم بگ و اتوکلاو، و از همه مهمتر، توانایی تولید مخازن تحت فشار کامپوزیتی تا فشار شگفتانگیز ۱۴۰۰ بار، تنها بخشی از افتخارات و توانمندیهای فنی این شرکت است.
با این حال، مدیران پیشرو کامپوزیت بهخوبی آگاه بودند که در این سطح از مهندسی، کوچکترین خطا میتواند به فاجعهای جبرانناپذیر منجر شود.
آنها میدانستند که تجهیزات پیشرفته و نیروی متخصص، بدون یک سیستم مدیریت کیفیت استاندارد، نمیتوانند تضمینکننده کیفیت پایدار و ایمنی مطلق باشند.
به همین دلیل، پیشرو کامپوزیت مسیر استانداردسازی را با همراهی مرکز ایزوکیا آغاز کرد.
اهمیت استانداردهای ایزو در صنعت کامپوزیت
تولید قطعات کامپوزیتی، بهویژه مخازن تحت فشار و سازههای بزرگ، با حساسیتهای فنی و ایمنی فوقالعادهای همراه است.
در این صنعت، یک خطای کوچک در فرمولاسیون مواد کامپوزیتی، یک بیدقتی در فرآیند فیلامنت وایندینگ، یک نقص در مرحله پخت در اتوکلاو، یا یک ترک میکروسکوپی در ساختار نهایی میتواند به فاجعهای مرگبار منجر شود.
پیشرو کامپوزیت با درک عمیق این حساسیتهای مرگبار، نیاز داشت تا فرآیندهای طراحی، مدلسازی، ساخت قالب، تولید، مونتاژ و کنترل کیفیت نهایی را در چارچوبی استاندارد، دقیق و غیرقابل نفوذ در برابر خطا مدیریت کند.
استانداردهای ایزو این چارچوب را فراهم کردند و مرکز ایزوکیا با دانش فنی و تجربه گسترده خود، بهترین همراه برای پیادهسازی آن بود.
مرکز ایزوکیا چگونه این پروژه حساس را پیش برد؟
مرکز ایزوکیا با یک رویکرد کاملاً تخصصی، سیستماتیک و گامبهگام، کار خود را با تحلیل دقیق و همهجانبه فرآیندهای طراحی، مدلسازی، ساخت قالب، تولید، مونتاژ، کنترل کیفیت و تست نهایی پیشرو کامپوزیت آغاز کرد.
کارشناسان خبره مرکز ایزوکیا، تکتک مراحل کار را از نزدیک و با وسواس فراوان بررسی کردند.
ریسکهای فنی، گلوگاههای عملیاتی، و نقاط قابل بهبود در هر مرحله از زنجیره تولید توسط تیم کارشناسی مرکز ایزوکیا شناسایی شدند.
سپس مرکز ایزوکیا یک سیستم مدیریتی یکپارچه و کاملاً متناسب با ماهیت پیچیده و حساس تولید قطعات کامپوزیتی طراحی کرد.
پروتکلهای کنترل کیفیت مواد اولیه، دستورالعملهای اجرایی برای فرآیندهای فیلامنت وایندینگ، اینفیوژن و اتوکلاو، رویههای تست غیرمخرب و آزمونهای فشار،
و فرآیندهای مستندسازی دقیق توسط مرکز ایزوکیا تدوین و مدون شدند.
مرکز ایزوکیا پرسنل پیشرو کامپوزیت را در تمام سطوح، از مهندسان طراح تا تکنسینهای خط تولید، آموزش داد.
پس از انجام یک ممیزی داخلی کامل و رفع دقیق نواقص، مرکز ایزوکیا شرکت را برای ممیزی نهایی BRITISHDNW آماده نمود.
ممیزان BRITISHDNW پس از ارزیابی دقیق، گواهینامههای ایزو را به پیشرو کامپوزیت اعطا کردند.
دستاوردهای این همکاری برای پیشرو کامپوزیت
امروز پیشرو کامپوزیت با اتکا بر سیستم مدیریت استانداردی که با راهنمایی و همراهی مرکز ایزوکیا پیادهسازی کرده،
قطعاتی با کیفیت بالاتر، دقت بیشتر و ایمنی تضمینشده تولید میکند.
کارفرمایان بزرگ صنعتی که با این شرکت همکاری میکنند، میدانند که محصولات پیشرو کامپوزیت،
نهتنها با تکیه بر تجهیزات پیشرفته و نیروی متخصص، که در چارچوب استانداردهای جهانی و تحت نظارت سیستمی تأییدشده توسط مرکز ایزوکیا و BRITISHDNW تولید میشوند.
این اعتماد، ارزشمندترین دارایی در صنعت فوقحساس کامپوزیت است.
جمعبندی
همکاری پیشرو کامپوزیت و مرکز ایزوکیا نشان داد که توانمندی فنی و تجهیزات پیشرفته، زمانی به اوج کارایی و ایمنی میرسند که با انضباط استانداردهای مدیریتی جهانی همراه شوند.
پیشرو کامپوزیت با دریافت گواهینامههای ایزو از BRITISHDNW و با تکیه بر دانش و تخصص مرکز ایزوکیا، جایگاه خود را بهعنوان یکی از معتبرترین تولیدکنندگان قطعات کامپوزیتی کشور تثبیت نمود.
بدون دیدگاه